Производитель композитных сварочных стержней из карбида вольфрама 30/70

Композитные сварочные стержни из карбида вольфрама 30/70 представляют собой идеальное решение для упрочнения и восстановления деталей, подверженных интенсивному абразивному износу. Они состоят из твердого сплава карбида вольфрама (30%) и связующей металлической матрицы (70%), обеспечивая превосходную износостойкость и возможность нанесения на различные поверхности методом газопламенной или дуговой наплавки. В этой статье мы подробно рассмотрим процесс производства, области применения и преимущества этих стержней.

Что такое композитные сварочные стержни из карбида вольфрама 30/70?

Композитные сварочные стержни, также известные как наплавочные стержни, представляют собой сплавленный продукт, сочетающий высокую твердость и износостойкость карбида вольфрама с пластичностью и свариваемостью металлической матрицы. В случае композитных сварочных стержней из карбида вольфрама 30/70, карбид вольфрама составляет 30% от общей массы, а оставшиеся 70% приходятся на металлическую связку, обычно включающую железо, никель, хром или другие сплавы. Эта композиция обеспечивает оптимальный баланс между износостойкостью и ударной вязкостью.

Состав и характеристики

Ключевые характеристики композитных сварочных стержней из карбида вольфрама 30/70:

• Твердость: Обычно варьируется от 60 до 70 HRC (по Роквеллу).
• Износостойкость: Превосходная устойчивость к абразивному износу, эрозии и кавитации.
• Температура плавления: Зависит от состава металлической матрицы, обычно в диапазоне °C.
• Способы наплавки: Газопламенная наплавка (oxy-acetylene welding), дуговая наплавка (SMAW).

Процесс производства композитных сварочных стержней из карбида вольфрама 30/70

Производство включает в себя несколько ключевых этапов:

1. Подготовка сырья

На этом этапе происходит отбор и подготовка высококачественного порошка карбида вольфрама и металлического порошка (железо, никель, хром и т.д.). Важно контролировать размер частиц и чистоту сырья.

2. Смешивание

Порошки карбида вольфрама и металлической матрицы тщательно смешиваются в заданных пропорциях (30/70). Для обеспечения однородности смеси могут использоваться различные методы смешивания, такие как шаровое измельчение или V-образные смесители.

3. Формовка

Смешанный порошок формуется в стержни желаемой формы и размера. Процесс формовки может включать в себя экструзию, прессование или литье.

4. Спекание

Сформованные стержни подвергаются спеканию в вакуумных или защитных атмосферах при высоких температурах. В процессе спекания происходит консолидация порошков и образование прочной металлической связи между частицами карбида вольфрама и металлической матрицы.

5. Обработка и контроль качества

Спеченные стержни подвергаются механической обработке (шлифовка, полировка) для достижения требуемых размеров и формы. Проводится контроль качества, включающий проверку твердости, микроструктуры и химического состава.

Важным этапом является проверка качества, и компания Chengdu Joint Carbide Co.,Ltd уделяет этому особое внимание, гарантируя соответствие продукции международным стандартам.

Области применения композитных сварочных стержней из карбида вольфрама 30/70

Эти стержни широко используются для наплавки и восстановления деталей, подверженных интенсивному абразивному износу в различных отраслях промышленности:

• Горнодобывающая промышленность: Восстановление зубьев ковшей экскаваторов, шнеков, буровых долот.
• Сельское хозяйство: Наплавка лемехов плугов, зубьев культиваторов, ножей измельчителей.
• Нефтегазовая промышленность: Защита буровых инструментов, клапанов, насосов от эрозии.
• Строительство: Наплавка ножей грейдеров, лопаток бетономешалок, элементов дробилок.
• Металлургия: Восстановление рабочих поверхностей прокатных валков, изложниц, литейных форм.

Преимущества использования композитных сварочных стержней из карбида вольфрама 30/70

Применение этих стержней обеспечивает следующие преимущества:

• Повышенная износостойкость: Увеличение срока службы деталей в несколько раз.
• Экономическая эффективность: Снижение затрат на замену изношенных деталей и сокращение времени простоя оборудования.
• Универсальность: Возможность наплавки на детали из различных материалов (сталь, чугун, нержавеющая сталь).
• Простота применения: Наплавка может выполняться с использованием стандартного сварочного оборудования.

Выбор композитных сварочных стержней из карбида вольфрама 30/70: важные факторы

При выборе следует учитывать следующие факторы:

• Состав металлической матрицы: Выбор зависит от типа износа и условий эксплуатации детали. Например, для деталей, работающих в условиях высоких температур, рекомендуется использовать стержни с жаростойкой матрицей.
• Размер и форма стержней: Подбираются в зависимости от размеров и геометрии детали, подлежащей наплавке.
• Технология наплавки: Некоторые стержни лучше подходят для газопламенной наплавки, другие – для дуговой.

Сравнение композитных сварочных стержней из карбида вольфрама 30/70 с другими типами наплавочных материалов

Техника безопасности при работе с композитными сварочными стержнями из карбида вольфрама 30/70

При работе с этими стержнями необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

• Использовать защитные очки, перчатки и респиратор.
• Обеспечить хорошую вентиляцию рабочего места.
• Избегать перегрева детали во время наплавки.

Заключение

Композитные сварочные стержни из карбида вольфрама 30/70 являются эффективным решением для повышения износостойкости деталей в различных отраслях промышленности. Правильный выбор и применение этих стержней позволяет значительно увеличить срок службы оборудования и снизить затраты на его обслуживание. Для получения дополнительной информации о продукции и технологиях наплавки, обращайтесь к специалистам компании Chengdu Joint Carbide Co.,Ltd.