Завод высококачественных твердосплавных инструментальных борфрез

Высококачественные твердосплавные инструментальные борфрезы – это вращающиеся режущие инструменты, изготовленные из твердого сплава, используемые для прецизионной обработки, удаления заусенцев, контурной обработки, расточки, сварки и зачистки различных материалов, таких как металлы (сталь, алюминий, чугун), неметаллы (пластик, дерево, керамика) и композиты. Выбор правильной борфрезы и понимание ее применения критически важны для достижения оптимальных результатов и продления срока службы инструмента.

Что такое твердосплавные борфрезы?

Твердосплавные борфрезы – это режущие инструменты, изготовленные из твердого сплава, обычно карбида вольфрама. Этот материал отличается высокой твердостью, износостойкостью и способностью выдерживать высокие температуры, что делает его идеальным для обработки твердых материалов. Они используются на пневматических, электрических или гибких валах в инструментах, таких как шлифовальные машины и роторные инструменты.

Преимущества использования твердосплавных борфрез

• Высокая производительность: Твердосплавные борфрезы позволяют обрабатывать материалы на высоких скоростях, обеспечивая быструю и эффективную работу.
• Долговечность: Благодаря своей прочности, они имеют длительный срок службы, что снижает затраты на замену инструмента.
• Универсальность: Подходят для широкого спектра материалов и задач.
• Точность: Обеспечивают высокую точность обработки, что важно для прецизионных работ.
• Экономичность: За счет долговечности и высокой производительности, использование твердосплавных борфрез является экономически выгодным решением.

Типы твердосплавных борфрез

Существует множество типов твердосплавных борфрез, каждый из которых предназначен для конкретных задач. Выбор подходящего типа борфрезы зависит от материала, который необходимо обработать, и от требуемого результата.

Форма головки борфрезы

Форма головки влияет на выполняемые операции. Наиболее распространенные формы:

• Цилиндрические: Для контурной обработки и создания прямых углов.
• Сферические: Для создания углублений и закруглений.
• Овальные: Для обработки изогнутых поверхностей.
• Конические: Для создания конических отверстий и углублений.
• Пламевидные: Для удаления заусенцев и сварки.

Тип насечки борфрезы

Тип насечки влияет на скорость и качество обработки. Основные типы:

• Одинарная: Для обработки алюминия и других мягких металлов.
• Двойная: Для обработки стали, нержавеющей стали и чугуна.
• Алмазная: Для обработки твердых и абразивных материалов.
• Стружколомающая: Для удаления больших объемов материала.

Выбор правильной твердосплавной борфрезы

При выборе твердосплавной борфрезы необходимо учитывать следующие факторы:

• Материал: Выберите борфрезу, предназначенную для обработки конкретного материала.
• Задача: Определите, для какой задачи будет использоваться борфреза (удаление заусенцев, контурная обработка, расточка и т.д.).
• Форма головки: Выберите форму головки, подходящую для выполнения поставленной задачи.
• Тип насечки: Выберите тип насечки, обеспечивающий оптимальную скорость и качество обработки.
• Размер: Убедитесь, что размер борфрезы соответствует размеру инструмента.

Применение твердосплавных борфрез

Твердосплавные борфрезы широко используются в различных отраслях промышленности, включая:

• Металлообработка: Для удаления заусенцев, сварки, контурной обработки и расточки.
• Автомобилестроение: Для обработки деталей двигателей, кузовов и шасси.
• Авиастроение: Для обработки деталей самолетов и вертолетов.
• Деревообработка: Для резьбы по дереву и создания декоративных элементов.
• Производство ювелирных изделий: Для создания сложных узоров и гравировки.
• Стоматология: Для обработки зубных протезов и имплантатов.

Рекомендации по использованию твердосплавных борфрез

Для достижения оптимальных результатов и продления срока службы твердосплавных борфрез, рекомендуется соблюдать следующие правила:

• Используйте правильную скорость: Выберите скорость вращения, соответствующую материалу и типу борфрезы.
• Прикладывайте умеренное давление: Не давите слишком сильно на борфрезу, чтобы избежать перегрева и поломки.
• Регулярно очищайте борфрезу: Удаляйте стружку и другие загрязнения с помощью щетки или сжатого воздуха.
• Используйте смазочно-охлаждающие жидкости: Это поможет снизить температуру и улучшить качество обработки.
• Храните борфрезы в сухом и чистом месте: Это предотвратит коррозию и повреждение.

Где купить качественные твердосплавные борфрезы?

Вы можете приобрести высококачественные твердосплавные инструментальные борфрезы у проверенных поставщиков, таких как Chengdu Joint Carbide Co.,Ltd. Chengdu Joint Carbide Co.,Ltd специализируется на производстве и поставке широкого спектра твердосплавного инструмента, включая твердосплавные борфрезы различных форм и размеров. При выборе поставщика обращайте внимание на качество продукции, репутацию компании и наличие сертификатов соответствия.

Пример использования твердосплавной борфрезы

Рассмотрим пример обработки стальной детали с использованием цилиндрической твердосплавной борфрезы с двойной насечкой. Задача – удаление сварного шва и выравнивание поверхности.

1. Подготовка: Закрепите деталь в тисках. Наденьте защитные очки и перчатки.
2. Выбор инструмента: Выберите цилиндрическую твердосплавную борфрезу с двойной насечкой подходящего размера.
3. Настройка скорости: Установите скорость вращения инструмента в соответствии с рекомендациями производителя борфрезы (обычно в диапазоне об/мин для стали).
4. Обработка: Плавно перемещайте борфрезу вдоль сварного шва, прикладывая умеренное давление. Следите за тем, чтобы не перегреть инструмент и деталь.
5. Очистка: Регулярно очищайте борфрезу от стружки с помощью щетки.
6. Завершение: После удаления сварного шва, выполните финишную обработку поверхности, чтобы добиться необходимой гладкости.

Сравнение различных типов борфрез

Заключение

Высококачественные твердосплавные инструментальные борфрезы – это незаменимый инструмент для широкого спектра задач. Правильный выбор и использование борфрез обеспечит высокую производительность, точность и долговечность инструмента. Не забывайте о правилах безопасности и рекомендациях по использованию, чтобы добиться оптимальных результатов и избежать травм.